Lamineret filter

Kort beskrivelse:

Laminerede filtre, tynde ark af en bestemt plastikfarve med et antal riller af en bestemt mikronstørrelse ætset på hver side. En stak med samme mønster presses mod en specialdesignet afstivning. Når de presses af en fjeder og væsketryk, krydser rillerne mellem arkene hinanden og skaber en dyb filterenhed med en unik filterkanal. Filterenheden er placeret i en superstærk filtercylinder af teknisk plast, der danner filteret. Ved filtrering presses filterstakken af ​​fjeder- og væsketryk. Jo større trykforskellen er, desto stærkere er kompressionskraften. Dette sikrer en selvlåsende og effektiv filtrering. Væsken strømmer fra laminatets yderkant til laminatets inderkant gennem rillen og passerer gennem 18 ~ 32 filtreringspunkter, hvorved der dannes en unik dyb filtrering. Når filteret er færdigt, kan manuel rengøring eller automatisk tilbageskylning udføres ved at løsne filteret mellem arkene manuelt eller hydraulisk.


Produktdetaljer

Produktmærker

arbejdsprincip

Når det laminerede filter fungerer normalt, strømmer vandet gennem filteret og bruger væggen og rillen til at opsamle og opfange snavs. Den indre kompositsektion af rillen giver en tredimensionel filtrering svarende til den, der produceres i sand- og grusfiltre. Derfor er filtreringseffektiviteten meget høj. Når det laminerede filter fungerer korrekt, er filteret låst. Filteret er også bevægeligt eller skylles automatisk. Når manuel vask er nødvendig, skal filterelementet fjernes, kompressionsmøtrikken løsnes og skylles med vand. Samtidig er filteret stærkere end nettofilterets tilbageholdelse af urenheder, så antallet af vaske er relativt lavt, og vandforbruget til vaske er mindre. Imidlertid skal det laminerede ark være løst af sig selv ved automatisk vask. På grund af påvirkningen af ​​organisk materiale og kemiske urenheder i vandmassen sidder nogle laminerede ark ofte sammen og er ikke lette at vaske grundigt.

lamineret filter 1

Arbejdsproces

Når det laminerede filter fungerer normalt, strømmer vandet gennem filteret og bruger væggen og rillen til at opsamle og opfange snavs. Den indre kompositsektion af rillen giver en tredimensionel filtrering svarende til den, der produceres i sand- og grusfiltre. Derfor er filtreringseffektiviteten meget høj. Når det laminerede filter fungerer korrekt, er filteret låst. Filteret er også bevægeligt eller skylles automatisk. Når manuel vask er nødvendig, skal filterelementet fjernes, kompressionsmøtrikken løsnes og skylles med vand. Samtidig er filteret stærkere end nettofilterets tilbageholdelse af urenheder, så antallet af vaske er relativt lavt, og vandforbruget til vaske er mindre. Imidlertid skal det laminerede ark være løst af sig selv ved automatisk vask. På grund af påvirkningen af ​​organisk materiale og kemiske urenheder i vandmassen sidder nogle laminerede ark ofte sammen og er ikke lette at vaske grundigt.

Filtrering

Vand strømmer gennem filterindløbet ind i filteret, filterstakken presses tæt sammen af ​​filterstakken under påvirkning af fjederkraft og hydraulisk kraft, urenheder opfanges ved filterstakkens krydsningspunkt, filtreret vand strømmer ud af filterets hovedkanal, og på dette tidspunkt er envejsmembranventilen åben.

sva (3)

Tilbageskylning

Når en bestemt trykforskel er nået, eller den indstillede tid, går systemet automatisk i tilbageskylningstilstand. Styreenheden styrer ventilen for at ændre vandstrømmens retning. Envejsmembranen i bunden af ​​filteret lukker hovedkanalen. Tilbageskylningen kommer ind i de fire grupper af dysekanaler, og dysekanalen, der er forbundet med stempelkammeret, stiger. Stemplet bevæger sig opad for at overvinde fjedertrykket på stakken og frigiver stempelrummet øverst i stakken. Samtidig sprøjtes tilbageskylningsvandet med høj hastighed fra 35*4 dyser over de fire grupper af dysekanaler langs tangentlinjen på stakken, så stakken roterer og adskilles jævnt. Vaskevandet sprøjtes for at vaske stakkens overflade, og urenheder, der opfanges på stakken, sprøjtes og kastes ud. Når tilbageskylningen er færdig, ændres strømningsretningen igen, laminatet komprimeres igen, og systemet går tilbage i filtreringstilstand.

Teknisk parameter

Skalmateriale foret plaststålrør
Filterhovedhus forstærket nylon
Lamineret materiale PE
Filterområde (lamineret) 0,204 kvadratmeter
Filtreringsnøjagtighed (um) 5, 20, 50, 80, 100, 120, 150, 200
Dimensioner (højde og bredde) 320 mm x 790 mm
Arbejdstryk 0,2 MPa -- 1,0 MPa
Tilbageskylningstryk ≥0,15 MPa
Tilbageskylningsstrømningshastighed 8-18 m/t
Tilbageskylningstid 7 -- 20'erne
Forbrug af tilbageskylningsvand 0,5%
Vandtemperatur ≤60 ℃
Vægt 9,8 kg

Produktfordele

1. Præcis filtrering: Filterplader med forskellig præcision kan vælges i henhold til vandkrav, herunder 20 mikron, 55 mikron, 100 mikron, 130 mikron, 200 mikron, 400 mikron og andre specifikationer, og filtreringsforholdet er større end 85%.

2. Grundig og effektiv tilbageskylning: Da filterporerne åbnes helt under tilbageskylning kombineret med centrifugalindsprøjtning, kan rengøringseffekten ikke opnås med andre filtre. Tilbageskylningsprocessen tager kun 10 til 20 sekunder pr. filterenhed.

3. Fuldautomatisk drift, kontinuerlig vandudledning: Tids- og trykforskelskontrol af tilbageskylningsstart. I filtersystemet tilbageskylles hver filterenhed og arbejdsstationer i rækkefølge. Automatisk skift mellem drifts- og tilbageskylningstilstande kan sikre kontinuerlig vandudledning, lavt tryktab i systemet, og effekten af ​​filtrering og tilbageskylning forringes ikke på grund af brugstiden.

4. Modulært design: Brugere kan vælge antallet af parallelle filterenheder efter behov, fleksibelt og udskifteligt, stærk udskiftelighed. Fleksibel udnyttelse af hjørnepladsen, i henhold til lokale forhold, mindre installationsareal.

5. Enkel vedligeholdelse: næsten intet behov for daglig vedligeholdelse, inspektion og specialværktøj, få aftagelige dele. Det laminerede filterelement behøver ikke at blive udskiftet, og levetiden kan være op til 10 år.

Anvendelsesfelt

1. Fuldt filter eller sidefilter af cirkulerende vand i køletårnet: det kan effektivt løse problemet med blokering af cirkulerende vand, reducere energiforbruget og reducere doseringen, forhindre fejl og nedlukning og reducere systemvedligeholdelsesomkostninger.

2. Genbrug af genvundet vand og forbehandling af spildevand: Spar den samlede mængde vand, forbedre kvaliteten af ​​det anvendte vand, reducer eller undgå forurening forårsaget af direkte spildevandsudledning til miljøet.

3. Forbehandling af afsaltning: Fjern urenheder og marine mikroorganismer fra havvand. Plastfiltrets saltbestandighed og korrosionsbestandighed er bedre end andre dyrere filterudstyr af metallegeringer.

4. Primærfiltrering før ultrafiltrering og omvendt osmosemembranbehandling: for at beskytte præcisionsfilterelementet og forlænge dets levetid.

Derudover er laminerede filtre meget udbredt inden for: kemisk industri, elkraft, stål, maskinfremstilling, fødevare- og drikkevareforarbejdning, plast, papir, minedrift, metallurgi, tekstil, petrokemisk industri, miljø, golfbaner, bilindustrien og frontfiltre til postevand.


  • Tidligere:
  • Næste: